1.設(shè)備概況及激光熔覆增材再制造流程
1.1 設(shè)備概況
高加危急疏水調(diào)門歷次檢修閥芯、閥座環(huán)和閥籠套都沖刷嚴(yán)重，需對沖刷部位進(jìn)行激光熔覆增材再制造。高加危急疏水調(diào)門維修數(shù)量為6臺(tái)。
1.2 調(diào)門激光熔覆增材再制造流程
1.2.1高加危急疏水調(diào)門閥芯和閥座材質(zhì)為416 加硬不銹鋼。
1.2.2首先將閥芯、閥座環(huán)和閥籠進(jìn)行光譜復(fù)核與分析。
1.2.3其次將設(shè)備尺寸進(jìn)行測繪，做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。

1.2.4將閥芯密封面損壞部件車去，表面激光熔覆增材制造硬質(zhì)合金，焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行熱處理，熱處理后對密封面進(jìn)行粗車，進(jìn)行著色及硬度檢查，合格后進(jìn)行精車，精車后對密封面進(jìn)行研磨。

1.2.5閥座密封面修復(fù)，將原閥座密封面損壞部位進(jìn)行加工，露出金屬光澤，將密封面進(jìn)行激光熔覆增材制造硬質(zhì)合金，焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行熱處理，熱處理后對密封面進(jìn)行粗車，著色及硬度檢查，合格后進(jìn)行精車，精車后對密封面進(jìn)行研磨。
1.2.6閥桿、閥芯和閥座環(huán)進(jìn)行精加工，加工后進(jìn)行組裝，保證閥桿芯組件的同軸度不大于0.02mm，閥桿芯組件組裝后進(jìn)行耐高溫抗沖蝕的表面硬化處理。
1.2.7對密封面進(jìn)行研磨使其表面粗糙度達(dá)到Ra 0.1。

1.2.8將閥籠吹損部位車去，表面激光熔覆增材制造相同材質(zhì)合金，焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行熱處理，熱處理后對密封面進(jìn)行粗車，進(jìn)行著色及硬度檢查，合格后進(jìn)行精車，精車后對密封面進(jìn)行研磨。

2 激光金屬修復(fù)后的質(zhì)量承諾
2.1閥座和閥芯組件、減壓籠套等損壞部件激光熔覆增材制造后進(jìn)行熱處理，并機(jī)加工到原廠新件尺寸：加工后閥座、閥芯、籠套等表面硬度不小于洛氏40。
2.2高加危急疏水調(diào)節(jié)閥維修后保證閥芯和閥座環(huán)的角度，角度偏差不超過2"。
2.3調(diào)節(jié)閥維修后閥芯和閥座環(huán)為面密封，檢驗(yàn)辦法采用閥芯抹紅丹粉壓閥座環(huán)，密封線明顯、清晰、無溝槽、無斷痕，密封線處于密封面中部。
2.4補(bǔ)焊、堆焊后的表面沒有咬邊、氣孔現(xiàn)象。
2.5閥門維修后做好相關(guān)的檢驗(yàn)工作，如PT金屬檢驗(yàn)、閥門密封性試驗(yàn)等。

2.6修后備件表面粗糙度及尺寸符合要求且著色檢驗(yàn)無缺陷。

    閥門在使用過程中，其密封面長期處于介質(zhì)之中并受到介質(zhì)的沖刷和腐蝕。利用激光熔覆工藝代替等離子噴涂和真空感應(yīng)熔焊工藝，在高加危急疏水調(diào)節(jié)閥密封面激光熔覆增材制造硬質(zhì)合金，激光表面合金化。這不僅避免了涂層中的氣孔和微裂紋，而且涂層的顯微硬度明顯提高，高加危急疏水調(diào)節(jié)閥密封面耐磨和耐蝕性能提高3～4倍。