閥門在使用過程中，其密封面長期處于介質(zhì)之中并受到介質(zhì)的沖刷和腐蝕。我國閥門密封面堆焊技術(shù)的研究工作始于20世紀60年代初，歷經(jīng)40多年的發(fā)展歷程，閥門堆焊方法從以手工電弧焊和氧-乙烘火焰堆焊等非自動化、低效率的堆焊方法，發(fā)展到普遍采用高效、自動化的堆焊方法，如火焰堆焊、等離子弧堆焊以及激光熔覆等。先進的堆焊技術(shù)是當前各國競相研究的熱點，其中非常具有應用前景的當屬激光熔覆技術(shù)。利用激光熔覆工藝代替等離子噴涂和真空感應熔焊工藝，在閥門密封面熔覆合金涂層，不僅避免了涂層中的孔洞和微裂紋，而且涂層的顯微硬度明顯提高，閥門密封面耐磨和耐蝕性能提高3～4倍。

閥門激光熔覆

    激光熔覆工藝因具有熱輸入準確控制，焊接速度高，冷卻速度快,熱畸變小,厚度、成分和稀釋率可控性好的特點，可以獲得組織致密、高性能(如耐磨性、耐腐蝕性能、抗氧化性能、熱障性能、熱氣蝕和沖蝕磨損等)的合金堆焊層，具有傳統(tǒng)堆焊方法所不具備的優(yōu)勢，因此，將激光熔覆技術(shù)應用于密封面的強化受到了國內(nèi)外非常廣的重視，并已在眾多領(lǐng)域獲得應用。
激光熔覆技術(shù)對制造技術(shù)要求高、生產(chǎn)周期長、加工費用高,價格昂貴的工程構(gòu)件進行修復具有廣的工程需求，同時可以優(yōu)化資源配置,節(jié)約貴重、稀有金屬材料,降低能源消耗,節(jié)省資金。激光熔覆修復技術(shù)無污染、無危害,有很強的保護環(huán)境的作用，屬于綠色再制造工程。從長遠的角度看,激光熔覆技術(shù)以其獨特的優(yōu)勢必將在精密修復中扮演重要的角色。